OEMサービス
ジャストグッド ヘルスさまざまなを提供します自社ブランド栄養補助食品カプセル, ソフトジェル, タブレット、 そしてグミフォーム。
実験室から大規模生産まで新製品の開発サービスを提供します。
混ぜて調理する
原料を調達し、混合して混合物を作成します。
材料がブレンドされたら、得られた液体を「スラリー」に濃くなるまで調理します。
成形
スラリーを流し込む前に、型がくっつきにくいように準備します。
スラリーを型に流し込み、好みの形状に成形します。
冷却と離型
ビタミングミを型に流し込んだら、65 度まで冷却し、26 時間放置して成型し冷却します。
次に、グミを取り出し、大きなドラムタンブラーに入れて乾燥させます。
ボトル/袋の充填
すべてのビタミン グミが完成したら、お好みのボトルまたは袋に詰めます。
当社はビタミングミ用の素晴らしいパッケージオプションを提供しています。
ブレンド
カプセル化する前に、配合をブレンドして、すべてのカプセルに成分が均等に分散されていることを保証することが重要です。
カプセル化
当社では、ゼラチン、野菜、プルランのカプセルシェルでのカプセル化のオプションを提供しています。
フォーミュラのすべての成分が混合されたら、カプセルシェルに充填されます。
研磨・検査
カプセル化後、カプセルは研磨および検査プロセスを経て、品質が保証されます。
すべてのカプセルは、余分な粉末残留物が残らないように細心の注意を払って研磨されており、その結果、洗練された新品のような外観が得られます。
テスト
当社の厳格な 3 重の検査プロセスでは、欠陥がないかチェックしてから、同一性、効力、微量金属、および重金属レベルの検査後テストに進みます。
これにより、絶対的な精度で医薬品グレードの品質が保証されます。
充填材の準備
ソフトジェル内にカプセル化されるオイルと成分を処理して充填材を準備します。
これには、処理タンク、ふるい、ミル、真空ホモジナイザーなどの特定の機器が必要です。
カプセル化
次に、材料をゼラチンの薄い層に入れて包み、ソフトジェルを作成することでカプセル化します。
乾燥
最後に、乾燥工程が行われます。
シェルから余分な水分を取り除くとシェルが収縮し、より硬くて耐久性のあるソフトジェルが得られます。
清掃・検査・仕分け
すべてのソフトジェルに湿気の問題や欠陥がないことを確認するために、徹底的な検査を実施します。
ブレンド
錠剤をプレスする前に、各錠剤内の成分が均一に分散されるように処方を混合してください。
打錠機
すべての成分が混合されたら、錠剤に圧縮します。錠剤は、好みの形状や色にカスタマイズできます。
研磨・検査
各錠剤は、滑らかな外観を保つために余分な粉末を除去するために研磨され、欠陥がないか注意深く検査されます。
テスト
錠剤の製造後、最高水準の医薬品グレードの品質を維持するために、同一性、効力、微量金属、重金属の検査などの事後検査を実施します。