OEMサービス
ジャストグッドヘルスさまざまなプライベートラベル栄養補助食品カプセル, ソフトジェル, 錠剤、 そしてグミフォーム。
当社は研究室から大規模生産まで、新製品の開発サービスを提供しています。
混ぜる＆調理する
材料を調達し、混ぜ合わせて混合物を作ります。
材料を混ぜ合わせたら、できた液体を「スラリー」状に濃くなるまで煮詰めます。
成形
スラリーを注ぐ前に、固着を防ぐために型を準備します。
スラリーを型に流し込み、お好みの形に成形します。
冷却と型抜き
グミビタミンを型に流し込んだら、65度まで冷却し、26時間放置して成型と冷却を行います。
その後、グミを取り出し、大きなドラムタンブラーに入れて乾燥させます。
ボトル/バッグ充填
すべてのビタミングミが製造されると、選択したボトルまたはバッグに詰められます。
当社では、グミビタミン用の素晴らしいパッケージオプションをご提供しています。
ブレンディング
カプセル化する前に、すべてのカプセルに成分が均等に含まれるように配合を混合することが重要です。
カプセル化
当社では、ゼラチン、植物性、プルランカプセルシェルでのカプセル化オプションを提供しています。
処方のすべての成分が混合されると、それらはカプセルシェルに充填されます。
研磨と検査
カプセル化後、カプセルは品質を確保するために研磨および検査のプロセスを経ます。
すべてのカプセルは、余分な粉末残留物が残らないように細心の注意を払って研磨されており、その結果、磨き上げられた清潔な外観になっています。
テスト
当社の厳格な三重検査プロセスでは、同一性、効力、微量、重金属レベルに関する検査後のテストに進む前に、欠陥がないかチェックします。
これにより、絶対的な精度で医薬品グレードの品質が保証されます。
充填材の準備
ソフトジェル内に封入するオイルと成分を加工して充填材を準備します。
これには、処理タンク、ふるい、ミル、真空ホモジナイザーなどの特別な機器が必要です。
カプセル化
次に、材料を薄いゼラチンの層に入れて包み、ソフトジェルを作成します。
乾燥
最後に乾燥工程が行われます。
シェルから余分な水分を除去するとシェルが収縮し、より硬く耐久性のあるソフトジェルが生まれます。
清掃、検査、選別
当社では、すべてのソフトジェルに水分の問題や欠陥がないことを確認するために徹底的な検査を行っています。
ブレンディング
錠剤をプレスする前に、各錠剤に成分が均等に分散されるように配合を混ぜます。
錠剤の圧縮
すべての材料を混ぜ合わせたら、錠剤に圧縮します。錠剤は、お好みのユニークな形や色にカスタマイズできます。
研磨と検査
各タブレットは余分な粉末を取り除いて滑らかな外観になるように研磨され、欠陥がないか細心の注意を払って検査されます。
テスト
錠剤の製造後、当社は同一性、効力、微量、重金属検査などの事後検査を実施し、医薬品グレードの最高水準の品質を維持しています。