OEMサービス
JustGood Healthさまざまなものを提供しますプライベートラベル栄養補助食品カプセル, ソフトジェル, 錠剤、 そしてグミフォーム。
実験室から大規模生産まで、新製品の開発サービスを提供しています。
ミキシングと料理
材料を調達し、混合して混合物を作成します。
成分がブレンドされると、得られた液体が「スラリー」に厚くなるまで調理されます。
成形
スラリーが注がれる前に、型は固執するように準備されています。
スラリーは金型に注がれ、選択した形になります。
冷却と展開
グミビタミンを型に注ぎ込むと、65度まで冷却され、26時間カビと冷却のために残されます。
その後、グミを取り外し、大きなドラムタンブラーに入れて乾燥させます。
ボトル/バッグの詰め物
すべてのビタミングミが生産されると、それらはあなたが選んだボトルまたはバッグに埋められます。
グミビタミンに素晴らしいパッケージオプションを提供しています。
ブレンド
カプセル化する前に、すべてのカプセルに等しい分布が成分を含むことを保証するために、式をブレンドすることが不可欠です。
カプセル化
ゼラチン、野菜、プルランカプセルシェルのカプセル化のオプションを提供します。
フォーミュラのすべてのコンポーネントが混合されると、それらはカプセルシェルに記入されます。
研磨と検査
カプセル化後、カプセルはその品質を確保するために研磨と検査のプロセスを受けます。
すべてのカプセルは細心の注意を払って研磨されており、過剰な粉末残留物が残っていないことを保証し、洗練された手付かずの外観をもたらします。
テスト
私たちの厳密なトリプル検査プロセスは、アイデンティティ、効力、マイクロ、および重金属レベルのインスペクション後テストに進む前に、欠陥をチェックします。
これにより、医薬品グレードの品質は絶対的な精度で保証されます。
材料準備
ソフトゲル内にカプセル化されるオイルと材料を処理して、充填材を準備します。
これには、タンク、シーブ、ミルズ、真空ホモジナイザーなどの特定の機器が必要です。
カプセル化
次に、ゼラチンの薄い層に材料を入れて、包んでソフトゲルを作成することにより、材料をカプセル化します。
乾燥
最後に、乾燥プロセスが行われます。
シェルから余分な水分を除去すると、収縮することができ、より硬く耐久性のあるソフトゲルが生じます。
クリーニング、検査、選別
私たちは、すべてのソフトジェルが水分の問題や欠陥がないことを確認するために徹底的な検査を実施します。
ブレンド
タブレットを押す前に、フォーミュラをブレンドして、各タブレットに材料を均等に分布させます。
タブレットプレス
すべての材料がブレンドされたら、それらをタブレットに圧縮し、カスタマイズして、選択したユニークな形と色を持つことができます。
研磨と検査
各タブレットは、洗練された外観のために余分な粉末を除去するために磨かれ、欠陥について細心の注意を払って調べます。
テスト
タブレットの製造に続いて、アイデンティティ、効力、マイクロ、ヘビーメタルテストなどのインスペクション後のテストを実施して、医薬品グレードの品質の最高水準を維持します。