クレアチンソフトキャンディ製造の問題点

2024年4月、海外の栄養プラットフォームNOWは、いくつかのクレアチングミアマゾンでクレアチン入りソフトキャンディのブランドを調べたところ、不良率が46%に達したことが判明しました。このことがクレアチン入りソフトキャンディの品質に対する懸念を高め、需要にさらなる影響を与えました。不良の原因は、ソフトキャンディに含まれるクレアチン含有量の不安定さにあり、中には検査結果でクレアチン含有量がゼロと判定された製品さえありました。この状況の根本的な原因は、製造における困難さにあるのかもしれません。クレアチングミそして、製造プロセスの現在の未熟さ：

難しい成形
ソフトキャンディゲル溶液にクレアチンを加えると、一部のコロイド分子と反応して正常に付着できなくなり、溶液がスムーズにゲル化せず、最終的にキャンディの成形が困難になります。

趣味が悪い
ソフトキャンディ本体にクレアチンを多量に添加すると、独特の苦味が生まれます。同時に、クレアチンの粒子が大きいと、噛んだ際に「ザラザラ」とした異物感を感じることがあります。
成形の難しさと味の悪さから、クレアチンをどのくらいの量加えるかが、製造の大きな問題となっている。クレアチングミ、クレアチンソフトキャンディの持続的かつ健全な発展のボトルネックとなっていました。

ジャストグッドヘルスクレアチングミの製造プロセスにおけるグループの画期的な進歩

2023年半ばにはクレアチンの成分とクレアチンソフトキャンディー急速な発展を遂げる中、ジャストグッドヘルスグループは海外のお客様から、安定した含有量と優れた風味を備えたクレアチンソフトキャンディ製品の開発というご要望をいただきました。ジャストグッドヘルスグループは、機能性栄養食品および健康食品の製造と研究開発における長年の経験を活かし、コロイド、原材料、工程フローにおける様々な困難を技術革新によって克服し、クレアチンソフトキャンディの成熟した生産計画を構築しました。

（1）より適切なコロイド処方を見つけるための広範なテスト
クレアチン添加後のキャンディー成形の難しさの問題を解決するために、ジャストグッドヘルス主流のコロイドをすべてテストし、さまざまな組み合わせとブレンド方式を比較し、最終的にジェランガムを主体としたキャンディー成形コロイド方式を確立しました。
新しいコロイド配合により、クレアチンの成形への影響が大幅に軽減され、数回のサンプル製造を経て、クレアチンソフトキャンディー無事に成型できました。
（2）量産課題を解決するためのプロセス改善
適切なコロイドは入手可能であったものの、大量生産においてクレアチンを高濃度かつ大量に添加することは、ソフトキャンディーの成形に依然として課題をもたらしました。
Justgood Healthの研究開発スタッフは、調理・混合工程後にクレアチン処理済み原料を添加することで製造工程を改善し、クレアチンがコロイドに与える影響を大幅に低減しました。数々の調整を経て、クレアチンソフトキャンディの成形に成功し、1個4gあたり1788mgのクレアチン含有量を安定的に達成することができました。
（３）原料の改良、効率、含有量、味のバランス
ざらざらした味の問題に直面して、ジャストグッドヘルスクレアチン原料を超微粒子化し、クレアチンの粒子径をさらに小さくすることで、ソフトキャンディのざらつき感を軽減しました。しかし、超微粒子化したクレアチンを溶液に分散させるには大量の水が必要であり、水の使用量が多すぎると生産効率が低下し、連続生産が困難になります。
Justgood Healthは、生産効率、含有量の増加、味のバランスを取った後、顧客のニーズに応じてクレアチン含有量を適切に減らし、生産ラインと調理プロセスを再度調整し、新しい調理パラメータをカスタマイズしてクレアチンソフトキャンディの生産にさらに適したものにし、最終的に味が良く、含有量が安定し、生産効率が高いクレアチンソフトキャンディの成熟した生産計画を実現しました。
（4）プロセスの反復、配合、味、感覚体験の継続的な向上
その後、ジャストグッドヘルス製品の配合、感覚体験、そして味覚を微調整と反復を繰り返し、最終的に成熟した成果物計画を達成しました。開発プロセスを振り返ると、ジャストグッドヘルスの研究開発スタッフは、問題に遭遇し、分析し、解決する過程で困難を克服し続け、開発プロセスをスパイラルアップさせ、着実に前進させ、着実に着地させ、最終的に顧客満足と認知を獲得しました。